中华人民共和国化学工业部部标准
化工塔类设备施工及验收规范
HGJ 211－ 85
1985   北       京
化学工业部文件
(85)化基字第180号
关于颁发《化工塔类设备施工及验收规范》的通知
       部属设计院、科研所、施工企业、工程联营公司、工程公司、各工程建设指挥部及有
关单位：
       部委托第十一化工建设公司负责修订的《化工塔类设备施工及验收规范》，经有关单
位会审定稿，现批准为部标准，编号为 HGJ211 — 85 ，自一九八五年十月一日起实行。
本规范自实行之日起，原试行本《塔类设备施工及验收技术规范（试行）》 （炼化建202—
74）即行废止。
       本规范由化学工业部基本建设局负责管理。
中华人民共和国化学工业部
一九八五年二月二十八日
中华人民共和国化学工业部部标准
化工塔类设备施工及验收规范
HGJ211－ 85
主编部门：化学工业部第十一化工建设公司
  批准部门：化       学       工       业       部
  实行日期：1985年10月1日
修  订  说  明
       根据化工部(81)化基施字第 364 号文的安排，化工部基本建设局委托第十一化工建设
公司对《塔类设备施工及验收技术规范（试行）》（炼化建 202 － 74 ）进行了修订，修
订后的这本部标准，命名为《化工塔类设备施工及验收规范》，编号为HGJ211－85。
       在修订过程中，进行了广泛的调查研究，搜集并吸取了化工系统建设引进装置的经验
和技术，多次征求施工、设计、制造、生产部门的意见，参考了国内外现行的有关标准规
范，经各种类型的协调会、征求意见会、讨论会，反复修订后，在审定会中审查定稿。
       为保证塔设备的安装质量，满足塔设备的操作要求，本规范补充了一些保证塔体垂直
度和塔盘水平度的安装措施规定，充实了塔内件安装要求的内容。
       本规范涉及塔设备的安装及钢制塔设备的现场组焊两个方面， 章、 节按施工程序编排，
内容则侧重于塔设备的安装。 规范共分六章， 第一章规定了本规范的适用范围及通用要求；
第二、三、五章对塔体安装、塔内件安装、压力试验的技术要求作了规定；第四章对钢制
塔设备的现场组装及返修工程作了基本规定；第六章系工程验收的基本要求。规范附有安
装与组装的常用数据及交工文件格式两个附录。
       由于新设备、新材料的不断涌现，以及施工技术的迅速发展，希各单位在执行、使用
本规范的过程中，认真总结经验，积极提供改进意见，以便今后补充、修订。
       本规范自实行之日起， 《塔类设备施工及验收技术规范 （试行） 》 （炼化建202－74） ，
在化工部系统即行废止。
       本规范由化学工业部基本建设局负责管理， 由化学工业部施工技术研究所负责具体条
文的解释工作。 有关咨询事宜， 请与河北省石家庄市槐中中路化工部施工技术研究所联系。
化学工业部基本建设局
一九八五年元月十五日
第一章    总        则
       第 1.0.1 条   本规范适用于设计压力低于 100 公斤力/厘米 2
（包括真空）、设计温度
高于－ 40 ℃低于 550 ℃的碳素钢、低合金钢、不锈耐酸钢焊制的塔类设备和铸铁塔类设
备（以下简称塔）的现场组装、安装施工及验收。
       第 1.0.2 条    塔的施工应按设计图样及技术文件的要求进行，修改设计或材料代用必
须经设计部门审批。
       第1.0.3条    塔的吊装按《化工工程建设起重施工规范》（HGJ201－83）、运输按
《压力容器油漆、包装、运输》（JB2536－80）、绝热按《绝热工程施工及验收技术规
范》（HGJ215－80）、防腐按《化工设备、管道防腐蚀工程施工及验收规范》（HGJ229
－83）、脱脂按《脱脂工程施工及验收规范》（HGJ202－82）的规定执行。
       第 1.0.4 条    组装一、二、三类塔的施工单位，必须经过相应的主管部门与安全监察
部门审查批准取得施工资格，并应具备可靠的质量保证体系。
       注：塔类别的划分按《锅炉压力容器安全监察暂行条例》实施细则的规定。
       第1.0.5条    塔施工中的安全技术及劳动保护应按国家现行的有关规定执行。

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化工金属管道工程施工及验收规范 1
关于颁发《化工金属管道工程施工及验收规范》的通知 1
编 制 说 明 2
1 总 则 3
2 术 语 3
3 管道组成件及管道支承件的验收 5
 3.1 一般规定 5
 3.2 钢 管 5
 3.3 铸铁管 7
 3.4 有色金属管 8
 3.5 阀 门 9
 3.6 其它管道组成件 10
 3.7 弹簧支、吊架 12
4 管道加工 13
 4.1 管子切割 13
 4.2 弯管制作 13
 4.3 卷管加工 15
 4.4 高压管螺纹及密封面加工 17
 4.5 夹套管加工 18
 4.6 管道预制 18
5 管道焊接 19
 5.1 一般规定 19
 5.2 坡口加工及接头组对 19
 5.3 预热和热处理 22
6 管道安装 24
 6.1 一般规定 24
 6.2 钢制管道安装 25
 6.3 与机器连接的管道安装 29
 6.4 铸铁管道安装 29
 6.5 有色金属管道安装 31
 6.6 蒸汽伴管及夹套管安装 31
 6.7 防腐蚀衬里管道安装 32
 6.8 阀门安装 33
 6.9 补偿装置安装 33
 6.10 支、吊架安装 34
 6.11 静电接地安装 35
7 管道检验、检查和试验 37
 7.1 一般规定 37
 7.2 目测检验 37
 7.3 焊缝表面无损检验 39
 7.4 射线照相检验和超声波检验 39
 7.5 压力试验 41
8 管道系统的吹扫与清洗 44
9 管道涂漆 45
10 管道绝热 45
11 工程交接验收 46
附录 A 常用钢管、管件的化学成分、力学性能及硬度值 47
附录 B 常用高压螺栓、螺母的化学成分、力学性能及硬度值 49
附录 C 常用有色金属管材及板材技术标准 51
附录 D 管道焊接常用的坡口形式和尺寸 52
 钢焊接坡口形式和尺寸 （ mm ） 52
 有色金属管道焊接坡口形式及尺寸 53
 铝及铝合金熔化极氩弧焊坡口形式及尺寸（ mm ） 54
 紫?钨极氩弧焊坡口形式（ mm ） 54
 黄?氧乙炔焊坡口形式（ mm ） 55
 钛焊接坡口形式（ mm ） 坡口名称 坡口形式 56
附录 E 交工技术文件的内容及格式 57
表 E1 57
表 E2 58
表 E3 59
表 E4 60
表 E5 61
附录 F 本标准用词说明 62
附加说明 62